Instrumentatiekabel: Neuraal netwerk van industriële automatisering

In moderne industriële automatiseringssystemen Instrumentatie kabel is een belangrijk medium voor het verbinden van verschillende besturingsapparaten, sensoren en actuatoren, en kan het informatieneuraal netwerk van het industriële systeem worden genoemd. Met de snelle ontwikkeling van Industrie 4.0 en intelligente productie nemen de eisen aan de nauwkeurigheid van signaaloverdracht en kabelstabiliteit voortdurend toe. Instrumentatiekabel, als sleutel tot het garanderen van signaalintegriteit en stabiele systeemwerking, verschuift geleidelijk naar het midden van het podium.

Instrumentatiekabel wordt meestal gebruikt om signalen op laag niveau te verzenden. Zijn kerntaak is ervoor te zorgen dat elektrische signalen tijdens de transmissie niet worden verstoord of vervormd. Dit type kabel wordt veel gebruikt in procescontrole- en instrumentbewakingssystemen in industrieën zoals de petrochemie, elektriciteit, metallurgie, farmacie en spoorvervoer. De prestaties ervan houden rechtstreeks verband met de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het gehele automatiseringscontrolesysteem.

Om te voldoen aan de gebruikseisen onder complexe werkomstandigheden, hanteert Instrumentation Cable strikte normen op het gebied van constructief ontwerp en materiaalkeuze. Ontwerp van afschermingsstructuur. Elektromagnetische interferentie (EMI) komt bijna overal voor op industriële locaties. Sterke geluidsbronnen van grote motoren tot omvormers kunnen de stabiliteit van signaalkabels verstoren. Instrumentatiekabels van hoge kwaliteit maken meestal gebruik van gevlochten koperdraadafscherming, afscherming van aluminiumfolie of een dubbellaagse afschermingsstructuur om het beste anti-interferentievermogen te garanderen.

Selectie van geleidermateriaal. Instrumentatiekabel gebruikt over het algemeen zeer zuiver zuurstofvrij koper als geleidermateriaal. De uitstekende geleidbaarheid verbetert niet alleen de transmissie-efficiëntie van signalen, maar vermindert ook effectief lijnverlies. In termen van isolatiematerialen zijn de meest gebruikte materialen polyethyleen (PE), vernet polyethyleen (XLPE) en polyvinylchloride (PVC). Verschillende materialen hebben hun eigen voor- en nadelen op het gebied van temperatuurbestendigheid, vlamvertraging en flexibiliteit, en kunnen worden aangepast aan de daadwerkelijke toepassingsomgeving.

Een ander belangrijk kenmerk van Instrumentation Cable is de tolerantie in ruwe omgevingen. Op plaatsen met hoge corrosie, hoge luchtvochtigheid en hoge temperatuurverschillen, zoals petrochemische fabrieken of offshore-platforms, zijn gewone kabels vaak moeilijk langdurig stabiel te bedienen, en instrumentatiekabels die voor dergelijke scenario's zijn ontworpen, moeten een uitstekende chemische corrosieweerstand, waterdichte prestaties en mechanische sterkte hebben. Sommige speciale modellen moeten ook brandwerendheid, rookarme en halogeenvrije eigenschappen hebben om aan strenge veiligheidsvoorschriften te voldoen.

Naast technische prestaties zijn milieubescherming en duurzame ontwikkeling ook een belangrijk onderdeel van het moderne instrumentatiekabelontwerp. Steeds meer fabrikanten gebruiken recyclebare materialen en processen met weinig vervuiling om de impact op het milieu te verminderen en tegelijkertijd aan de industriële prestaties te voldoen.

Instrumentatiekabel is niet alleen een eenvoudige signaaldrager, maar ook een onvervangbare "zenuwvezel" in industriële automatiseringssystemen. Het verzendt besturingsinstructies van de "hersenen" naar de "handen en voeten", en koppelt ook omgevingsgegevens die door verschillende sensoren zijn verzameld, terug aan het controlecentrum om een ​​gesloten controle- en regelsysteem te realiseren. Er kan worden gezegd dat het zonder hoogwaardige instrumentatiekabel onmogelijk is om een ​​echt efficiënt en intelligent automatiseringssysteem te bouwen.