Marine Electric Wire: een betrouwbare stroomverbinding in ruwe omgevingen

Geavanceerde productietechnologie is het kernelement dat dit oplevert maritieme elektrische draad betrouwbare prestaties. Van het omspuiten van de isolatielaag tot het draaien van de geleider tot de kwaliteitscontrole van het eindproduct, elk proces is zorgvuldig ontworpen en strikt gecontroleerd, waardoor de procesvoordelen een solide garantie vormen voor de stabiele werking van de draad in de maritieme omgeving. ​
Kwaliteitsvorming van de isolatielaag
De isolatielaag is een belangrijke barrière voor elektrische scheepskabels om externe interferentie te weerstaan en de veiligheid van de krachtoverbrenging te garanderen. Het gietproces ervan is van cruciaal belang. De productie van elektrische draad voor de scheepvaart maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig extrusieproces. Tijdens het coatingproces van de isolatielaag worden speciale rubber en andere isolatiematerialen eerst gelijkmatig verwarmd tot gesmolten toestand in het vat. Temperatuurbeheersing is de topprioriteit van het extrusieproces. De temperatuur moet nauwkeurig worden aangepast aan het juiste bereik, afhankelijk van de materiaaleigenschappen. Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat het materiaal ontbindt en de prestaties ervan verslechteren. Een te lage temperatuur zal leiden tot onvoldoende vloeibaarheid en het onvermogen om een ​​strakke coating te bereiken. De gecoördineerde regeling van de extrusiedruk en -snelheid is ook van cruciaal belang. De juiste druk kan ervoor zorgen dat het isolatiemateriaal volledig op het geleideroppervlak past. Een stabiele extrusiesnelheid gecombineerd met een tractieapparaat kan ervoor zorgen dat de dikte van de isolatielaag uniform en consistent is, waardoor defecten zoals luchtbellen en rimpels worden vermeden.
Versterking van de geleiderstructuur
De geleiderstructuur van elektrische scheepsdraad heeft rechtstreeks invloed op de mechanische sterkte en geleidbaarheid, en het speciaal ontworpen twistproces is het belangrijkste middel om de geleiderstructuur te optimaliseren. Om zich aan te passen aan de trillingen en mechanische schokken tijdens de reis van het schip, maakt elektrische draad voor schepen gebruik van een geleider die is gemaakt van meerdere strengen fijne koperdraden. Tijdens het twijnproces worden de twijnsteek en -richting bepaald door middel van herhaalde tests en nauwkeurige berekeningen. Een redelijke draaisteek kan ervoor zorgen dat elke streng koperdraad stevig bijt, de algehele flexibiliteit en treksterkte van de geleider verbetert en voorkomt dat de geleider breekt als gevolg van trillingen; de specifieke draairichting helpt de impact van externe spanning op de geleider te compenseren en de stabiliteit ervan verder te verbeteren. ​
De laatste verdedigingslinie om de betrouwbaarheid van elektrische scheepskabels te garanderen
Elke geproduceerde elektrische scheepskabel moet multidimensionale en hoogwaardige prestatietests ondergaan. Bij de isolatieweerstandstest wordt een specifieke spanning toegepast om de weerstandswaarde van de isolatielaag te detecteren, om te bepalen of de isolatieprestaties aan de norm voldoen en om veiligheidsrisico's zoals lekkage veroorzaakt door isolatiedefecten te voorkomen; De weerstandsspanningstest simuleert extreme elektrische omgevingen om de tolerantie van de draad onder hoge spanning te testen om een ​​stabiele werking in het scheepsstroomsysteem te garanderen. Als reactie op de unieke milieu-uitdagingen van schepen plaatst de zoutsproeitest de draden in een zoutsproeikast die de zoutrijke omgeving van de oceaan simuleert, en observeert de oppervlaktecorrosie gedurende enkele uren om de corrosieweerstand van het materiaal te evalueren; de buigtest simuleert de trillingsomgeving van het schip en buigt herhaaldelijk de draden om hun weerstand tegen vermoeidheid te testen om ervoor te zorgen dat de draden niet structureel worden beschadigd door langdurige trillingen. Alleen elektrische scheepsdraden die alle strenge tests doorstaan, kunnen als gekwalificeerde producten worden beschouwd en mogen op schepen worden gebruikt. ​
Allround ondersteuning voor betrouwbaarheid ​
De realisatie van de betrouwbaarheid van maritieme elektriciteitsdraad is het resultaat van de synergie van een compleet en nauwkeurig productieprocessysteem. Het uiterst nauwkeurige extrusieproces vormt de hoogwaardige isolatielaag, het speciale draaiproces versterkt de geleiderstructuur en de strenge kwaliteitscontrole is het laatste controlepunt. Elke schakel is nauw met elkaar verbonden en vooruitstrevend. Dankzij deze systematische procesgarantie kan de elektrische kabel van schepen op een rustige manier omgaan met meerdere uitdagingen, zoals elektrische, mechanische en klimatologische problemen in het maritieme milieu, en een betrouwbare garantie worden voor de stabiele werking van het scheepsstroomsysteem.